废水处理厂一般有两种除磷方法。 一种是对活性污泥进行改良，以最大限度地去除磷；第二种是使用铁或铝等混凝剂，或在某些工厂中两者兼而有之。
虽然这可能会使目前的磷排放许可得到满足，但如果磷排放许可减少，就会增加废水处理厂只需增加混凝剂投加量的可能性。 如果没有新技术，这将导致化学品成本增加，并有可能违反对铁等金属的许可。
软件与仪表的结合可以确保混凝剂配料的优化。 在当今仪器仪表的世界里，供应商不能再仅仅提供一种输出浓度的仪器，而让操作人员自行解释如何处理。使用软件的集成系统可以从当今仪器产生的大量数据中实现自动化。
Compass CPR 是非常成功的 Compass 系统的最新版本，多年来一直被公用事业公司用于饮用水水处理工程。 利用 s::can 分光::裂解仪的全部紫外可见光功能，结合 Compass 软件系统生成的现场特定校准，可以优化混凝剂的投加量，以管理许可，同时将化学品投加量降至最低。
混凝剂的剂量通常是通过测量进水和出水的磷浓度以及进行罐测试来手动设定的。Compass CPR 提供了一种替代方法，可根据混凝剂需求的所有成分，将剂量持续调整到最佳水平。
在投加除磷混凝剂时，很大一部分需求量实际上来自废水中的悬浮固体、颜色或其他成分。所有这些成分都在不断变化，因此要优化混凝剂剂量，就必须对所有成分进行连续测量。Compass CPR 是一种在线前馈混凝剂剂量控制器，利用紫外可见分光光度计持续确定混凝剂需求量。
在下面的例子中，要达到 0.25 毫克/升的排放限值，所需的明矾剂量为 6.8 毫克/升（以 Al 计）。3+- 比率为 2.95。68% 的混凝剂需求量是由进水中的其他成分造成的。因此，实际的化学计量比为 0.94。
分光：：裂解器的光谱数据可通过使用替代吸光度来确定需求量中的磷成分，或者，如果工厂有在线磷仪器，也可将其输入控制器。需求量中的磷成分将与其他成分的需求量相加，控制器的输出即为混凝剂剂量。
使用 Compass CPR 对混凝剂剂量进行优化，可持续实现日益严格的污水处理质量目标，显著降低化学品成本，并有可能因减少过量投药而减少污泥量。
自 2008 年以来，Compass CPR 已在全球多个地点运行。在一些污水处理厂，运行第一年就节省了约 20% 的混凝剂，而且没有出现违反排放限值的情况。
