Zorg ervoor dat de stream, de output, de configuratie en het geaccepteerde referentiemateriaal bij elkaar blijven wanneer je een kraftmeting aan het operationele team overdraagt.
Bij een kraftproject kunnen er meerdere meetpunten zijn met verschillende chemische samenstellingen en vaste-stofgehaltes. Een overdracht met alleen de vermelding ‘9600-serie’ laat belangrijke vragen onbeantwoord: welk model is gekozen, wat geeft de uitlezing weer en welke bedrijfsomstandigheden zijn daadwerkelijk gecontroleerd?
Rhosonics beschrijft de toepassingen van de CDM 9670 en 9680 voor het meten van opgeloste en zwevende vaste stoffen in de pulp- en papierverwerking. Het praktijkvoorbeeld uit een Canadese papierfabriek betreft een CDM 9670 die kalkslib meet vóór een draaioven. Deze specifieke toepassing is geen garantie voor de geschiktheid of prestaties bij elke vloeistofstroom.
Deze PMA-aanvraag bevat voor elk voorgesteld meetpunt een afzonderlijk overdrachtsverslag. Gebruik deze bij het vergelijken van voorstellen, het controleren van inbedrijfstellingsdocumentatie of het overdragen van verantwoordelijkheid aan exploitanten. Zorg ervoor dat de tekening, de configuratie en de referentiedocumenten aan hetzelfde regelnummer zijn gekoppeld.
Maak voor elke alcohol- of limoenmodderheffing een nieuw record aan. Neem resultaten, kalibraties of goedkeuringsbeslissingen niet zonder controle over van de ene verwerkingsstroom naar de andere.
Noteer de exacte naam van de stroom, de leidingmarkering en de aangrenzende procesfasen. Geef de sensor- en bemonsteringspunten op de tekening aan, inclusief eventuele verdunning, vermenging of scheiding daartussen.
Zorg ervoor dat groene louche, witte louche, zwakke zwarte louche en kalkmodder afzonderlijk worden geïdentificeerd wanneer deze deel uitmaken van het project. Leg vast welk materiaal daadwerkelijk aanwezig is tijdens de inbedrijfstelling.
Geef de naam en de eenheden aan van elke vereiste meetwaarde: dichtheid van de slurry, opgeloste vaste stoffen, zwevende vaste stoffen of een ander bevestigd resultaat. Geef aan welke referentiemethode voor elke grootheid wordt gebruikt.
Wanneer een resultaat wordt gerapporteerd als een chemische concentratie of iets vergelijkbaars, moet de kalibratiebasis worden gedocumenteerd. Beschouw een dichtheidsmeting, een resultaat voor het totaal aan vaste stoffen en een specifieke chemische analyse niet als onderling uitwisselbaar.
Noteer de daadwerkelijke opstelling van het model, de sensor of de aansluiting, de kalibratiecode en de uitgangsschaalverdeling. Vermeld ook de goedgekeurde bedrijfsbereiken en de relevante materiaal- en toegangsvereisten.
Koppel de configuratie aan de geselecteerde stream en bewaar de tekening zoals deze bij installatie is geleverd. De algemene beschrijving van de productfamilie mag niet in de plaats komen van de specifieke documentatie van het instrument.
Voeg representatieve vergelijkingsgegevens toe, voorzien van tijdstempels, bedrijfsomstandigheden en de actieve configuratie. Vermeld het geteste bereik en eventuele relevante omstandigheden die nog niet aan bod zijn gekomen.
Noteer waarnemingen met betrekking tot schaalverdeling, afzettingen, slijtage of onderhoud, voor zover deze relevant zijn voor het geselecteerde punt. Houd onopgeloste meetproblemen zichtbaar in plaats van ze af te sluiten met een administratief label.
Het operationele team moet weten wat de uitkomst ondersteunt en wanneer de toepasbaarheid ervan in twijfel moet worden getrokken. Zorg ervoor dat deze verantwoordelijkheid voor elk meetpunt duidelijk is.
Leg vast welke taken en welk bereik door het verantwoordelijke team zijn goedgekeurd, welk besluit op basis van het signaal is genomen en hoe er wordt gereageerd op ontbrekende of verdachte meetwaarden. Zorg ervoor dat de onafhankelijke beveiligingen van het proces behouden blijven.
Geef aan wie verantwoordelijk is voor referentiecontroles, configuratiewijzigingen en onderhoudsbevindingen. Bepaal welke wijziging in de processtroom, chemische samenstelling, temperatuur of installatie aanleiding geeft tot een nieuwe toepasbaarheidsbeoordeling.
Stuur de afzonderlijke stroomgegevens, voorgestelde uitkomsten, modeldocumentatie, processchema’s en referentievergelijkingen toe. PMA kan helpen bij het vaststellen van de meetspecificaties en het verzamelen van het bewijsmateriaal dat nodig is voordat de overdracht van de exploitatie wordt goedgekeurd.
Dit overdrachtsverslag vormt een controleerbaar overzicht van taken en verantwoordelijkheden als aanvulling op de specialistische richtlijnen voor kraftpapier. De afbeeldingen illustreren het procesoverzicht; ze geven geen specifieke installatie in een papierfabriek weer.
Bekijk de pagina over de PMA 9600-serie en controleer vervolgens het exacte model en de configuratie voor de beoogde toepassing met alcohol of kalkmodder.
Lees de gespecialiseerde bibliotheek over kraftpapier en de context van de pulp- en papierindustrie zoals beschreven door de fabrikant. Het voorbeeld van de Canadese kalkmodder is een afzonderlijk, specifiek genoemd geval en geen algemene prestatiegarantie.
Neem contact op met het PMA-team over uw instrumenten, reagentia of servicebehoeften. Laat ons weten wat u nodig hebt, dan helpen wij u de juiste volgende stap te vinden.
Onze klanten vertrouwen op ons
Wilt u liever met ons spreken?
Bel 01484 843 708Je kunt ook een e-mail sturen naar [email protected].
Geef hieronder uw wensen aan. Alle velden zijn verplicht.
Uw aanvraag wordt rechtstreeks naar ons team doorgestuurd. Uw gegevens worden gebruikt om u te antwoorden; u wordt niet opgenomen in een marketingdatabase. Lees ons privacybeleid.
Als u meer wilt weten over ons assortiment sensoren, een terugbelverzoek wilt indienen of een technische vraag wilt stellen, staan onze deskundige medewerkers altijd voor u klaar. Wij hebben ons altijd gericht op het leveren van klantenservice van wereldklasse.
Aan de slagWe gebruiken optionele Google Analytics-cookies om te achterhalen welke pagina’s nuttig zijn. Analytics blijft uitgeschakeld, tenzij je hiermee instemt. Lees onze privacyverklaring.