L'évacuation de l'eau stagnante d'un réservoir de stockage est un processus simple à décrire, mais plus complexe à automatiser. L'instrument doit tenir compte de la nature du fluide au point de mesure, tandis que le système de contrôle doit prendre la décision appropriée concernant la vanne de vidange.
Pour les équipes chargées des parcs de stockage, des raffineries et des procédés industriels au Royaume-Uni, une analyse pertinente commence par l'étude de la séquence opérationnelle. Il convient de déterminer ce qui est susceptible d'être rejeté, où cela ira et quelles mesures doivent être prises en cas d'incertitude dans les mesures.
1. À quel type d'interface l'instrument sera-t-il confronté ?
Une limite nette entre l'eau et l'hydrocarbure se distingue d'une couche d'émulsion étendue ou d'un mélange variable. Décrivez les fluides normaux, la contamination attendue et les variations au cours d'un cycle de réservoir. Tenez compte des conditions de démarrage et des situations de perturbation, et ne vous limitez pas à un échantillon stabilisé prélevé dans des circonstances favorables.
Le site Détecteur d'interface Agar ID-200 est utilisé dans les applications de déshydratation et de dessalement des réservoirs. Les produits PMA Microsite consacré au vidage automatique des réservoirs explique le contexte d'utilisation. L'adéquation de l'instrument dépend toutefois des fluides concernés et de la configuration de l'installation.
2. Le point de mesure est-il représentatif ?
La description doit porter sur les éléments pertinents pour la décision de contrôle. Précisez la position proposée, le mouvement du fluide, la disposition des réservoirs et les dépôts éventuels. Un schéma représentant le réservoir, la conduite de vidange, le capteur et la vanne est plus utile que la simple mention d'une référence.
Indiquez les conditions de fonctionnement normales et extrêmes, les exigences relatives aux matériaux en contact avec le fluide et, le cas échéant, la classification en zone à risque. Utilisez le Spécifications et guide d'installation de l'ID-200 comme point de départ d'une révision de la configuration.
Planifier la mesure et la réponse
Prévoyez dès le départ la mesure de l'interface et la réponse de la vanne de manière coordonnée.
3. Que se passe-t-il entre la détection et la fermeture de la vanne ?
Le signal d'un capteur ne constitue qu'un élément du système. La distance entre le point de mesure et la vanne, la vitesse du fluide, le délai de commande et la réponse de l'actionneur sont autant de facteurs qui influent sur le débit. Définissez la séquence complète avec l'équipe de contrôle du site.
Il convient de s'accorder sur la manière dont la logique gère une interface en évolution, un signal non valide et la perte d'alimentation. Les verrouillages et les fonctions de protection requis doivent être évalués pour l'ensemble de l'installation. La présence d'un détecteur d'interface ne suffit pas à elle seule à garantir qu'un système est à sécurité intégrée ou qu'il peut constituer une couche de protection indépendante.
4. Comment le système sera-t-il contrôlé pendant son exploitation ?
Prévoir un accès pour l'inspection et la maintenance. Déterminer comment les opérateurs vérifieront que le signal correspond à l'état du processus et comment les contrôles pourront être effectués dans le respect des mesures d'isolation et de sécurité au travail en vigueur sur le site.
Consignez les conditions de mise en service et les réglages validés. Ces données de référence s'avèrent utiles lorsqu'un changement ultérieur de matière première, un encrassement ou une modification du fonctionnement du procédé entraîne une réponse différente. Les solutions de PMA Assistance technique pour les instruments au Royaume-Uni peut être abordé dans le cadre de cette étude.
5. Quelles informations faut-il fournir pour obtenir un devis ?
- Identités des fluides, comportement prévisionnel des phases et présence éventuelle d’émulsions ou de solides.
- Classification en fonction de la température, de la pression, des matériaux et de la surface.
- Disposition du réservoir et de la vidange, emplacement proposé pour le capteur et détails relatifs aux vannes.
- Sorties de commande, comportement requis des alarmes et verrouillages sur site.
- Accès, exigences en matière de maintenance et contrôles prévus lors de la mise en service.
Le contrôle de l'interface entre le drainage et le dessalement des réservoirs doit être examiné à la lumière des exigences propres à chaque procédé. Le Guide d'utilisation du dessalisseur couvre ce dernier point. Envoyez à PMA les détails de votre demande afin que nous puissions étudier la configuration d'instrument appropriée et établir un devis.
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