Prévoir des tuyauteries à chauffage électrique, à chauffage à la vapeur et pré-isolées pour la protection contre le gel, le maintien de la température et un fonctionnement fiable transport d'échantillons.
Une conduite de petit diamètre peut constituer un élément essentiel de votre processus. Le gel peut interrompre le débit, le refroidissement peut modifier la viscosité du fluide et la condensation peut altérer l'échantillon destiné à l'analyseur avant même qu'il n'atteigne l'instrument.
Les faisceaux de tubes Dekoron Unitherm associent le tube de procédé, le système de chauffage spécifié, l’isolation thermique et une gaine de protection extérieure au sein d’un ensemble fabriqué en usine. PMA propose cette gamme et vous aide à analyser les conditions qui déterminent la conception la plus adaptée.
Commencez par déterminer la fonction de la conduite : empêcher le gel, maintenir une température définie, acheminer de la vapeur ou du condensat, ou transporter un échantillon destiné à l'analyse. Adaptez ensuite le choix des tuyaux, du système de chauffage et des détails d'installation à cette fonction.
Le chauffage par câble chauffant apporte de l'énergie à la conduite. La pré-isolation réduit les pertes de chaleur. Choisissez la combinaison en fonction du fluide, des ressources disponibles et de la température à maintenir.
Un radiateur électrique est disposé le long du tube de traitement, à l'intérieur du faisceau isolé. Utilisez-le pour la protection contre le gel ou le maintien de la température lorsque l'installation dispose d'une alimentation électrique.
Les options de chauffage comprennent des modèles autorégulés et des modèles à température plus élevée. Précisez le régime de fonctionnement requis avant de choisir le dispositif de chauffage et le système de régulation.
Un circuit de chauffage à vapeur transfère la chaleur au tube de traitement. Il s'agit d'une option permettant de maintenir la température ou la viscosité lorsqu'une alimentation en vapeur et un retour des condensats adaptés sont disponibles.
La structure câblée maintient les tubes ensemble pour assurer un transfert de chaleur homogène et permet des courbures dans différents plans.
Les conduites de transport isolées permettent d'acheminer de la vapeur, du gaz ou des liquides sans chauffage électrique intégré. La série 2200 est utilisée pour la distribution de vapeur et le retour des condensats, notamment dans les raffineries et les installations pétrochimiques.
Une gaine extérieure continue protège l'isolation. L'isolation à elle seule ne suffit pas à garantir la protection contre le gel en cas d'arrêt prolongé.
Découvrez le site du fabricant à chauffage électrique, traçage à la vapeur et tubes pré-isolés informations.
Prévoyez l'ensemble complet de manière à ce que la tuyauterie, le réchauffeur, l'isolation et la gaine fonctionnent comme un tout.
Une construction bien définie garantit une isolation et un positionnement des composants reproductibles tout au long de la ligne. Elle réduit la quantité de travaux de tracé et d'isolation à réaliser sur chantier.
La gamme de produits à chauffage électrique comprend des options d'isolation en fibre de verre et en aérogel. Selon Marmon, les modèles en aérogel offrent une meilleure efficacité thermique et des diamètres extérieurs plus réduits.
Les assemblages de tubes câblés permettent de réaliser des courbures dans plusieurs plans sans que le faisceau ne se torde pour effectuer la courbure. Choisissez la gaine et le mode de pose en fonction de l'environnement et du niveau de protection mécanique requis.
Les informations suivantes correspondent à des options de gamme publiées, et non à une fiche technique unique commune à tous les ensembles. PMA vous confirmera les caractéristiques techniques et les puissances nominales exactes en réponse à votre demande.
La fiche technique des éléments chauffants à tracé électrique répertorie les dimensions ¼, ⅜, ½ et ¾ de pouce, ainsi que 6, 10 et 12 mm. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier inoxydable 316/316L, le cuivre et le PFA ; leur disponibilité dépend de la gamme de produits.
Veuillez préciser simultanément le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, la compatibilité avec les fluides et les exigences en matière de pression.
Les températures maximales de fonctionnement indiquées sont les suivantes : 85 °C pour les modèles autorégulants à basse température, 150 °C pour les modèles autorégulants à haute température et 204 °C pour la limitation de puissance motifs.
Il s'agit de valeurs indicatives, et non de températures garanties dans toutes les conditions ambiantes ou pour toutes les longueurs de conduite.
Les faisceaux électriques autorégulateurs sont disponibles avec 1 à 4 tubes, en fonction du diamètre et du matériau des tubes. Parmi les options proposées, on trouve des modèles à tubes porteurs avec éléments chauffants remplaçables et des modèles à zones de chauffage multiples.
Indiquez-nous quels tubes doivent être chauffés et quelles conduites auxiliaires ou raccordements sont nécessaires.
Un processus à haute température ou une purge à la vapeur peut exposer un réchauffeur à des conditions dépassant ses limites de fonctionnement. Des structures spécialisées à isolation thermique séparent le réchauffeur du tube chaud.
Indiquez séparément les températures normale, maximale et de nettoyage. Une conception prévue pour une température d'exposition élevée ne correspond pas à la température nominale d'entretien d'un élément chauffant standard.
Fondements techniques : Gamme de produits du fabricant Dekoron Unitherm et Étude de cas sur l'application « buffer-design ». Veuillez communiquer à PMA la classification de la zone et la certification requise afin que l'adéquation de l'ensemble fourni puisse être vérifiée.
Une même gamme de tubes peut être utilisée pour des procédés très différents. Servez-vous de ces points de départ pour décrire votre application, puis demandez à PMA d'étudier la conception adaptée à votre site.
Examinez les conduites d’impulsion des instruments, les conduites de process de petit diamètre et les circuits de transport d’échantillons sensibles à la température. Tenez compte des besoins en alimentation en vapeur et en retour des condensats lors de la conception du système de traçage complet.
Choisissez des matériaux en contact avec le fluide adaptés à celui-ci et maintenez la température nécessaire à son transport. Précisez dans le cahier des charges les conditions de mise en service, d'arrêt et de nettoyage.
Prévoir les conduites d'échantillonnage de vapeur et les circuits d'instrumentation en tenant compte à la fois du fonctionnement normal et de l'exposition aux températures élevées du processus. Les applications à cycle combiné peuvent nécessiter la mise en place d'un réchauffeur à tampon.
Les conduites d'échantillonnage chauffées du CEMS permettent de gérer la condensation entre le point d'échantillonnage et l'analyseur. Définissez la composition du gaz, la température de l'échantillon, les matériaux, la longueur des conduites ainsi que les éventuelles conduites d'étalonnage ou de purge.
Évaluez la résistance aux conditions hivernales des conduites d'instruments et d'échantillons exposées. Déterminez le scénario d'arrêt, le débit requis et la puissance disponible avant de choisir une solution de protection contre le gel.
Abordez les aspects liés au transfert et aux analyses sensibles à la température, notamment les exigences en matière de compatibilité, de propreté et de raccordement. Vérifiez les éventuelles exigences hygiéniques ou spécifiques à l'application pour le produit en question.
Contexte d'application du fabricant : faisceaux de tubes. Les exemples relatifs à l'eau, à l'alimentation et aux produits pharmaceutiques nécessitent un examen de la demande ; le nom du secteur d'activité n'implique pas en soi que le produit soit adapté.
Le fait de nous communiquer d'emblée les conditions d'exploitation nous permet d'étudier le faisceau de tubes le plus adapté et de vous proposer un devis plus pertinent.
Les joints d'extrémité, les passages et toutes les sections exposées doivent faire l'objet d'un traitement adapté. Veillez à ce que l'humidité ne pénètre pas dans l'isolation et choisissez des accessoires de raccordement compatibles avec le faisceau.
Passez en revue ensemble le circuit électrique, les dispositifs de protection, la détection de température et la régulation. Pour le traçage à la vapeur, précisez les conditions d'alimentation, l'évacuation et le traitement des condensats.
Suivez les instructions relatives au produit fourni ainsi que les procédures en vigueur sur le site. Effectuez les contrôles nécessaires concernant l'intégrité des tubes, les paramètres électriques et la température, en veillant à laisser un accès pour les inspections futures.
L'étude de cas de Marmon datant de 2026 décrit des conduites d'échantillonnage de vapeur à haute température dans une centrale à cycle combiné. Une construction à double paroi protégeait le système de traçage électrique de la chaleur dégagée par les tuyauteries de process, tout en permettant aux conduites d'échantillonnage de remplir leur fonction.
Le constructeur indique 19 % d'économies sur le coût total d'installation dans le cadre de ce projet, grâce à une conception sur mesure des faisceaux, à des diamètres extérieurs plus petits et à une réduction des besoins en chemins de câbles.
Il convient donc de tenir compte des conditions d'exploitation réelles. Il s'agit ici de résultats communiqués par le fabricant et issus d'une seule installation ; les résultats obtenus pour un nouveau projet dépendent de sa conception et des conditions du site.
Comparez les gammes de tuyaux chauffants, de tuyaux pré-isolés, de systèmes CEMS et de tuyaux chauffants dans la fiche produit de deux pages du fabricant.
Consultez la fiche technique spécifique aux traceurs de vapeur 2DT1 et 2DT2. Ces traceurs pour tuyauteries et réservoirs font l'objet d'un cahier des charges distinct.
Découvrez l'exemple publié d'une centrale électrique à cycle combiné et l'intérêt d'adapter le portefeuille à l'exposition au risque lié au processus.
Demandez à PMA la fiche technique, les instructions d'installation, les accessoires et la documentation correspondant à la construction que vous avez choisie.
Il s'agit d'un ensemble de tuyauterie comprenant un élément chauffant électrique, une isolation thermique et une gaine de protection. L'élément chauffant fournit de la chaleur à la conduite de process dans le cadre d'une mission spécifique de protection contre le gel ou de maintien de la température.
L'isolation ralentit les pertes thermiques, mais ne génère pas de chaleur. Lors d'un arrêt à froid prolongé, une conduite isolée peut tout de même se refroidir jusqu'à atteindre la température ambiante. Il convient de déterminer si un système de traçage thermique actif ou une autre méthode de protection est nécessaire.
Le choix doit être fondé sur les conditions de température, les équipements disponibles, le tracé et les procédures d'exploitation. Le traçage électrique nécessite un circuit et un dispositif de commande adaptés ; le traçage à la vapeur nécessite également une alimentation et un retour de condensat adaptés.
L'autorégulation ne définit pas à elle seule la stratégie de régulation complète. Les limites de température du processus, le choix des éléments chauffants et les exigences d'installation déterminent la configuration des capteurs et du système de régulation. Veuillez préciser ces éléments auprès de PMA.
La gamme comprend des systèmes de conduites d'échantillonnage pour les processus et les systèmes CEMS. Choisissez le matériau des tubes, la plage de température, le débit d'échantillonnage et les conduites auxiliaires autour de l'analyseur, ainsi que les conditions d'échantillonnage ; une conduite de transport inadaptée peut altérer l'échantillon avant la mesure.
Veuillez nous envoyer la référence d'origine ou l'étiquette, si vous en disposez, ainsi que la longueur de la conduite, les caractéristiques du tube, le type de chauffage et les conditions d'utilisation. Joignez des photos et les détails relatifs aux raccordements afin que nous puissions évaluer le remplacement nécessaire et les accessoires requis.
Nouveau projet, remplacement d'une ligne ou question technique : décrivez-nous la situation et nous vous aiderons à identifier votre étape suivante.
N'hésitez pas à contacter l'équipe PMA pour nous faire part de vos besoins en matière d'instruments, de réactifs ou de services. Dites-nous ce dont vous avez besoin, et nous vous aiderons à déterminer la meilleure marche à suivre.
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