Évacuation automatique des phases liquides séparées pour l'assèchement des cuves, la récupération des produits chimiques et la protection des effluents.
La vanne Belfield utilise un flotteur lesté et calibré pour réagir à la différence de densité entre deux liquides non miscibles. Elle évacue la phase la plus lourde, puis se ferme mécaniquement lorsque la phase la plus légère atteint la vanne.
Le mécanisme standard fonctionne sans alimentation électrique, sans capteur externe ni panneau de commande. Un écoulement à grande vitesse au niveau du siège contribue à réduire les dépôts, tandis que le choix en fonction de l'application détermine le matériau du corps, le modèle et le réglage du flotteur.
Les liquides doivent d'abord se séparer en phases distinctes. La vanne contrôle leur évacuation ; elle n'assure ni la séparation initiale ni le traitement des impuretés dissoutes.
Commencez par analyser les conditions d'utilisation, puis tenez compte à la fois des propriétés du fluide et des conditions d'installation pour choisir la vanne appropriée.
Vidanger l'eau décantée des réservoirs de stockage tout en favorisant la rétention du produit plus léger séparé. Examiner les propriétés du pétrole, la hauteur de refoulement disponible et les dispositifs de drainage.
Contrôler l'évacuation des phases liquides séparées et non miscibles dans le cadre des opérations de traitement par lots, de lavage et de récupération des produits.
Contribuer à maintenir une phase distincte de produit indésirable à la sortie du réservoir avant qu'elle n'atteigne le système de traitement des effluents en aval.
Vérifiez la sortie du collecteur de toit côté réservoir, l'écoulement des eaux de pluie et la rétention du produit en cas de défaillance d'un raccord articulé ou d'un tuyau.
Découvrez les solutions de protection des évacuations de toiture
Un flotteur étalonné suit les variations du niveau du liquide. La séquence ci-dessous explique son fonctionnement ; le manuel d'utilisation décrit la procédure spécifique à l'installation.
Les liquides non miscibles doivent se séparer dans la cuve avant d'atteindre la vanne. La vanne ne rompt pas l'émulsion.
Le flotteur étalonné remonte dans le liquide le plus dense, permettant ainsi à cette phase de s'écouler par la sortie principale.
Lorsque la phase la plus légère arrive, le flotteur s'abaisse et le mécanisme ferme la sortie principale afin de retenir cette phase.
La brochure décrit un fonctionnement avec une différence de densité moyenne d'environ 5 %. L'adéquation du système dépend de la paire de liquides et de leurs propriétés sur toute la plage de températures de fonctionnement.
Des modèles en acier au carbone et en acier inoxydable sont disponibles, avec des composants internes en acier inoxydable. Vérifiez la compatibilité des matériaux en contact avec le fluide et des joints avec les liquides prévus.
La pression nominale indiquée est de 75 psig ; la pression d'essai hydrostatique est de 112,5 psig. Les débits nominaux des modèles sont indiqués pour une hauteur de référence de 25 pieds (7,5 m).
Parmi les applications, on peut citer le déshydratage des réservoirs de pétrole, la décantation dans les raffineries et l'industrie chimique, ainsi que la rétention des produits indésirables avant le traitement des eaux usées. Le système de récupération dépend de la phase qui présente un intérêt et de l'acheminement de chaque sortie.
On peut envisager des systèmes fonctionnant par gravité ou par pompage. La présence de solides, de cire, d’émulsions, de liquides volatils, une viscosité élevée et la pression en aval sont autant de facteurs à prendre en compte, plutôt que de se baser uniquement sur le diamètre des tuyaux pour faire son choix.
L'évacuation des eaux de pluie par le toit flottant relève d'une installation distincte. La vanne est installée au niveau de la sortie d'évacuation côté réservoir ; elle ne remplace ni le tuyau d'évacuation articulé ni le tuyau flexible.
Depuis 1971, PMA accompagne ses clients dans la mesure et l'analyse des processus. Nous assurons l'intégration parfaite entre la vanne et son application : les liquides, la cuve, le circuit de refoulement et les informations dont votre équipe a besoin.
Faites-nous part de vos conditions de fonctionnement et envoyez-nous un croquis de votre cuve ou de votre tuyauterie. Notre équipe pourra vous aider à évaluer le choix de l'équipement, les exigences d'installation et vous apporter un accompagnement continu.
Caractéristiques de fonctionnement, matériaux, capacités des modèles et limites d'utilisation publiées.
Consignes d'installation et d'utilisation pour la vanne configurée et l'application industrielle correspondante.
Découvrez l'ensemble de la bibliothèque technique de Belfield et le contexte d'application.
Ce n'est pas le cas du mécanisme de décantation standard à flotteur. Un indicateur magnétique de position du flotteur, disponible en option, fonctionne avec une alimentation de 24 V CC et doit être spécifié en fonction de l'environnement d'installation.
Non. Les liquides doivent déjà s'être séparés en phases distinctes non miscibles. Les émulsions persistantes et les impuretés en suspension nécessitent une évaluation distincte du procédé.
Non. Il s'agit d'une valeur moyenne indiquée dans la brochure. Le choix doit tenir compte de la différence de densité la plus proche prévue pour les plages réelles de liquides et de températures.
Veuillez indiquer les caractéristiques et propriétés des fluides, les plages de température et de pression, le débit et la hauteur de refoulement disponible, les conditions en aval, les exigences en matière de matériaux, ainsi qu’un croquis de la cuve ou de la tuyauterie.
N'hésitez pas à contacter l'équipe PMA pour nous faire part de vos besoins en matière d'instruments, de réactifs ou de services. Dites-nous ce dont vous avez besoin, et nous vous aiderons à déterminer la meilleure marche à suivre.
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