Évacuez l'eau décantée tout en conservant le produit plus léger séparé dans votre réservoir de stockage.
De l'eau peut s'accumuler sous le pétrole ou d'autres liquides plus légers et non miscibles dans un réservoir de stockage. Lorsque le prélèvement d'eau s'approche de l'interface, la poursuite du vidage peut entraîner le rejet de produit de grande valeur dans le réseau d'assainissement.
Une vanne Belfield correctement choisie laisse passer la phase la plus dense et réagit mécaniquement lorsque la phase la plus légère pénètre dans sa chambre. Son flotteur calibré ferme la sortie principale au moment du changement de phase.
Cette obligation s'applique aux liquides déjà décantés. L'huile et l'eau émulsionnées, ainsi que les matières solides en quantité importante et la cire, nécessitent un examen distinct des dispositifs de séparation et de drainage.
Les liquides non miscibles doivent se séparer dans la cuve avant d'atteindre la vanne. La vanne ne rompt pas l'émulsion.
Le flotteur étalonné remonte dans le liquide le plus dense, permettant ainsi à cette phase de s'écouler par la sortie principale.
Lorsque la phase la plus légère arrive, le flotteur s'abaisse et le mécanisme ferme la sortie principale afin de retenir cette phase.
L'évacuation de l'eau du fond du réservoir et le drainage des eaux de pluie par le toit flottant nécessitent des canalisations et des conditions de fonctionnement différentes.
L'eau accumulée sous les produits stockés est évacuée par le dispositif de vidange situé au point le plus bas, tel que décrit. Le choix de ce dispositif repose sur les propriétés de l'huile et de l'eau, la hauteur de refoulement disponible et le débit de drainage requis.
L'eau de pluie s'écoule par le collecteur de toit ou le tuyau vers la sortie côté réservoir. Un système Belfield adapté peut intervenir si des hydrocarbures légers pénètrent par un élément défectueux du système d'évacuation.
Indiquez la hauteur manométrique minimale et maximale, la densité et la viscosité du produit à la température de fonctionnement, ainsi que la destination du refoulement. Précisez également toute restriction en aval, le fonctionnement en pompage, la présence de matières solides ou de cire.
Pour l'entretien des toits flottants, la brochure décrit un dispositif anti-siphon à sortie inondée utilisant un col de cygne. Son adéquation dépend de la conception du drain du toit et de la configuration des vannes ; cela ne remplace pas la vérification du drain et du tuyau.
Identifiez les deux phases, ainsi que leur densité et leur viscosité à la température de fonctionnement. Précisez la présence éventuelle de solides, d’émulsions et de cire.
Indiquez les températures et pressions minimales, normales et maximales, le débit requis, la hauteur de refoulement disponible et la contre-pression en aval.
Veuillez indiquer les dimensions des raccords, les exigences relatives aux matériaux en contact avec le fluide et aux joints d'étanchéité, le parcours de refoulement, ainsi qu'un croquis de la cuve ou du schéma P&ID.
Un rapport systématique facilite la discussion d'un problème de drainage avec PMA. Utilisez à chaque fois les mêmes observations, recueillies conformément aux procédures d'exploitation et d'échantillonnage établies sur votre site. Ce cadre d'analyse permet d'organiser les données ; le manuel d'utilisation de la vanne reste la référence pour sa procédure de fonctionnement.
Identifiez la cuve, le produit ou le lot, ainsi que la date et l'heure. Notez la température, le temps écoulé depuis le dernier transfert ou mélange, et le temps de décantation disponible. Indiquez le niveau d'eau si votre site dispose déjà d'une méthode de mesure adaptée.
Ces précisions constituent un point de comparaison utile pour le prochain relevé de drainage.
Notez la durée du vidage ainsi que le volume d'eau mesuré ou estimé. Précisez les unités utilisées et la manière dont cette quantité a été obtenue, afin qu'une estimation ne soit pas confondue avec un relevé de compteur.
Prenez note du niveau actuel dans le réservoir et de tout changement connu au niveau du système de réception. Un cycle plus lent dans des conditions différentes doit être replacé dans son contexte avant d'être considéré comme un problème lié à la vanne.
Indiquez comment la fin du prélèvement d'eau a été constatée et si un produit inattendu a été observé en aval. Lorsqu'un échantillon homologué a été prélevé, précisez son emplacement, l'heure et le résultat dans le registre de drainage.
Les données relatives à la fermeture de la vanne et celles concernant la qualité de l'eau répondent à des questions différentes. Il convient de bien distinguer ces deux types d'observations.
Comparez les cycles avec des produits, des températures et des systèmes de drainage similaires. Notez tout changement au niveau des dépôts, des observations relatives à l'eau résiduelle ou des conditions en aval, plutôt que de vous limiter à comparer uniquement la durée.
Lorsque vous demandez une révision de votre dossier d'application, envoyez à PMA le dossier contenant le modèle actuel de la vanne et le schéma de drainage. Précisez les modifications apportées et la date à laquelle elles ont été effectuées.
La vanne contrôle l'évacuation des phases liquides séparées. La vérification de la composition de l'eau évacuée relève d'une autre tâche de mesure.
Le flotteur est choisi en fonction de la paire de liquides et des conditions de fonctionnement. Un changement de produit ou de comportement de séparation peut donc avoir une incidence sur l'évaluation du drainage. Demandez à PMA d'évaluer ce changement par rapport au choix initial.
Une fermeture mécanique ne permet pas de déterminer la concentration en hydrocarbures ni de démontrer que l'eau répond aux exigences en matière de rejet.
Précisez l'objectif de la mesure, quel type d'huile ou de contamination est concerné, et où un échantillon représentatif peut être prélevé. Les résultats de laboratoire et les mesures en ligne de la teneur en huile dans l'eau doivent être interprétés en tenant compte des méthodes utilisées et des échantillons prélevés.
Le guide de la PMA sur les mélanges huile-eau présente les méthodes de mesure à prendre en compte dans le cadre de votre dispositif de vidange de cuve.
Depuis 1971, PMA accompagne ses clients dans la mesure et l'analyse des processus. Nous assurons l'intégration parfaite entre la vanne et son application : les liquides, la cuve, le circuit de refoulement et les informations dont votre équipe a besoin.
Faites-nous part de vos conditions de fonctionnement et envoyez-nous un croquis de votre cuve ou de votre tuyauterie. Notre équipe pourra vous aider à évaluer le choix de l'équipement, les exigences d'installation et vous apporter un accompagnement continu.
Caractéristiques de fonctionnement, matériaux, capacités des modèles et limites d'utilisation publiées.
Consignes d'installation et d'utilisation pour la vanne configurée et l'application industrielle correspondante.
Découvrez l'ensemble de la bibliothèque technique de Belfield et le contexte d'application.
Non. Des phases liquides distinctes doivent se former avant la décantation. Le processus de décantation et tout traitement de l'émulsion sont indépendants de la vanne.
Pour cette application, il est possible d'étudier un dispositif de vidange situé sur le flanc de la cuve. Il convient de prendre en compte conjointement le dispositif d'évacuation du toit, le tuyau, le système de vidange par submersion et les dispositifs anti-siphon.
Le flotteur est étalonné pour la combinaison de liquides concernée. PMA a besoin de connaître les plages de densité et de température, y compris la plus petite différence prévisible en service.
N'hésitez pas à contacter l'équipe PMA pour nous faire part de vos besoins en matière d'instruments, de réactifs ou de services. Dites-nous ce dont vous avez besoin, et nous vous aiderons à déterminer la meilleure marche à suivre.
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