Das Rhosonics SDM ECO-Gerät mit einem PMA-Ingenieur an einem Produktionsstandort

Dichte der Schlammmasse in der Waschanlage für Zuschlagstoffe

Vergleichen Sie die Online-Dichte mit repräsentativen Proben, wenn sich die Futterzusammensetzung oder das Recyclingwasser ändert. Erstellen Sie mit PMA eine aussagekräftige Auswertung.

Sprechen Sie über Ihre Waschanlage

Nutzen Sie die Lektüre für Ihren Prozess

Bei der Sandrückgewinnung, der Klassierung und der Aufbereitung von Feinststoffen kann es zu Schwankungen in der Zusammensetzung aus Wasser und mineralischen Feststoffen kommen. Ein Online-Dichteverlauf kann dem Bediener helfen, diese Veränderungen zwischen den einzelnen Proben zu erkennen. Das Rhosonics SDM ECO bietet eine nicht-nukleare Dichtemessung; seine Eignung hängt jedoch weiterhin von der Aufschlämmung und der Installation ab.

Diese Anwendung dient in erster Linie dazu, die Bedeutung dieses Signals in einer Aggregatwaschanlage zu überprüfen. Halten Sie die gemessene Dichte, das Referenzergebnis und das verarbeitete Material zusammen fest. So lässt sich eine Veränderung im Materialstrom leichter von einem Vergleich unterscheiden, bei dem anderes Material oder andere Bedingungen zum Einsatz kamen.

Beginnen Sie mit einer bestimmten Aufgabe, wie beispielsweise der Beschickung eines Zyklons oder dem Transport von Feinststoffschlamm. Halten Sie die betriebliche Entscheidung fest, die durch den Messwert gestützt werden soll, bevor Sie die Sensorposition auswählen.

PMA-Techniker mit einem Tablet neben einem Rhosonics SDM ECO-Gerät

Behalte die vier Teile des Vergleichs im Blick

Verwenden Sie ein einheitliches Beobachtungsprotokoll, das sowohl den Normalbetrieb als auch Materialwechsel abdeckt. Stimmen Sie die Referenzmethode, die Probenahmeverfahren und die Abnahmekriterien mit dem zuständigen Team ab.

Der Strom und die Materialmischung

Identifizieren Sie die Rohrleitung, den Sensor und die Probenahmestelle in der Prozesszeichnung.
Notieren Sie die Zufuhrquelle bzw. die Mischung, sichtbare Feinanteile sowie etwaige Veränderungen bei der Versorgung mit wiederaufbereitetem Wasser.
Beachten Sie eine mögliche Verdünnung oder Vermischung zwischen dem Sensor und der Probenahmestelle. Eine in der Nähe befindliche Probe stammt nicht automatisch aus demselben Strom.

Das Online-Lesen und die Zeit

Zeichnen Sie Dichte, Einheiten, Temperatur und den Zeitpunkt auf, auf den sich der angezeigte oder protokollierte Messwert bezieht.
Berücksichtigen Sie die Signalmittelung, relevante Durchfluss- oder Druckdaten sowie den Pumpenzustand.
Den Anlauf, die Spülung, die Entlüftung oder den Verlust des repräsentativen Kontakts getrennt vom stabilen Betrieb kennzeichnen.

Das Proben- und Referenzverfahren

Befolgen Sie das für den Standort genehmigte Probenahmeverfahren und halten Sie Zeitpunkt und Ort der Probenahme fest.
Geben Sie an, ob es sich bei der Angabe um die Schlammdichte, den Trockenmasseanteil oder eine andere Messgröße handelt.
Temperaturen und Handhabung der Proben dokumentieren. Vor dem Vergleich der Ergebnisse etwaige Absetzungen, Entmischungen oder Verzögerungen prüfen.

Der Vergleich und die Folgemaßnahmen

Vergleichen Sie gleichartige Mengen unter einer vereinbarten Temperaturbasis und unter einheitlichen Prozessbedingungen.
Führen Sie das ursprüngliche Ergebnis, den festgestellten Unterschied und die Erklärung zusammen auf.
Halten Sie fest, wer eine Abweichung prüfen wird und ob eine weitere Stichprobe, eine Installationsprüfung oder eine Kalibrierungsüberprüfung erforderlich ist.

Die Dichteprüfung von der Feststoffberechnung trennen

Die Dichte in kg/m³ und der Trockenstoffgehalt in Massenprozent beschreiben unterschiedliche Größen. Für eine Umrechnung ist ein festgelegtes Modell für die Feststoffe und die Trägerflüssigkeit erforderlich; es sollte nicht davon ausgegangen werden, dass diese Umrechnung auf jede Ausgangsmischungszusammensetzung anwendbar ist.

Ein anschaulicher Dichtevergleich

Angenommen, die erfasste Online-Dichte beträgt 1.440 kg/m³ und eine Vergleichsprobe ergibt auf der vereinbarten Grundlage einen Wert von 1.420 kg/m³. Die erfasste Differenz beträgt +20 kg/m³.

Beachten Sie diese Abweichung in Bezug auf Probenahmezeitpunkt, Temperatur, Methode und Betriebszustand. Ein einziges Messpaar reicht nicht aus, um die Genauigkeit über den gesamten Betriebsbereich der Anlage zu belegen oder zu erklären, warum die Ergebnisse voneinander abweichen.

Wenn sich die Mischung ändert

Sollte ein anderes Futtermittel zu einem abweichenden Trockensubstanzwert führen, prüfen Sie zunächst, ob die bei der Umrechnung verwendeten Eigenschaften von Feststoffen und Flüssigkeit noch immer dieser Mischung entsprechen. Das Verhältnis von Dichte zu Trockensubstanz muss möglicherweise unabhängig von der Dichtekalibrierung des Messgeräts separat überprüft werden.

Wiederholen Sie vergleichbare Beobachtungen über den gesamten vorgesehenen Materialbereich hinweg. Stellen Sie sicher, dass jede Mischung identifizierbar bleibt, damit ihr Verhalten nicht in einem einzigen Gesamtdurchschnitt untergeht.

Bevor Sie die Kalibrierung ändern

Stellen Sie sicher, dass der Sensor und die Probe denselben Durchfluss repräsentieren, die Zeitstempel und die Temperaturbasis übereinstimmen und die Referenzmethode denselben Messwert angibt. Senden Sie die gepaarten Datensätze mit der bestehenden Konfiguration an PMA. Rhosonics veröffentlicht ein Mehrpunkt-Kalibrierungsverfahren; die für Ihr Gerät geeignete Software, das Verfahren und die Referenzmessungen müssen überprüft werden.

Planen Sie die Prüfung der Bewerbungen

Senden Sie PMA die Prozesszeichnung, die Angaben zu Rohren und Fittings, die Materialvariabilität, den erwarteten Bereich sowie die zugehörigen Probendaten. Geben Sie dabei die erforderlichen Ausgabewerte an und beschreiben Sie, welche Maßnahmen der Bediener ergreifen soll, wenn das Signal nicht verfügbar ist.

SDM ECO auf der PMA

Machen Sie sich mit dem Messprinzip vertraut und besprechen Sie die Einbau-, Leistungs- und Inbetriebnahmeunterlagen für Ihre Schlammlösung.

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Anleitung zur Kalibrierung durch den Hersteller

Lesen Sie die Erläuterungen von Rhosonics zur Mehrpunktkalibrierung und den dafür erforderlichen Referenzdichtemessungen.

Anleitung zur Kalibrierung

Veröffentlichte Erkenntnisse aus Waschanlagen

Rhosonics dokumentiert den früheren Einsatz von SDM in der Phosphatwaschanlage in Beni Amir. Dies liefert zwar Hintergrundinformationen zum Prozess, stellt jedoch keinen Beweis für einen SDM-ECO-Versuch an einem britischen Steinbruch dar. Das oben genannte Beispiel ist hypothetisch und stammt nicht aus dieser Anlage.

Studie zu Waschanlagen Rückblick mit PMA

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