Schließen Sie die Filtratleitung an die entsprechende Membrananlage an und kennzeichnen Sie die Ergebnisse der direkten Integritätsprüfung deutlich.
Bei der Niederdruck-Mikrofiltration und -Ultrafiltration in der Trinkwasseraufbereitung dient die kontinuierliche Trübung des Filtrats als indirektes Überwachungssignal. Ein direkter Integritätstest liefert eine andere Art von Nachweis. Erfassen Sie beide Werte für die jeweilige Membrananlage, ohne sie als austauschbare Ergebnisse zu behandeln.
Der Lovibond PTV 1000 kommt in Betracht, wenn das Filtrat in den Bereich der ausgewählten Modellvariante für Trinkwasseranwendungen mit niedrigen Werten fällt. Die optische Messmethode und die Probenvorbereitung sind mit PMA abzustimmen. Diese Anleitung bezieht sich auf MF/UF-Filtrat; sie legt keine Leistungswerte für die Umkehrosmose fest.
Erstellen Sie die Aufzeichnung anhand der Anlage, aus der das Wasser stammt. Dabei ist es wichtig zu klären, welche Anlage in Betrieb war, welche Nachweise zu dieser Anlage gehören und was gemäß den betrieblichen Vorschriften als Nächstes zu tun ist.
Ordnen Sie die Monitor-ID und die Probenentnahme einer benannten Membrananlage oder einem gemeinsamen Sammelrohr zu. Wenn mehrere Anlagen in ein Sammelrohr einspeisen, vermerken Sie diese Einschränkung: Der gemeinsame Trend lässt nicht erkennen, welche einzelne Anlage die Ursache einer Veränderung ist.
Stellen Sie sicher, dass Produktions-, Rückspül-, Reinigungs-, Wiederanlauf- und Stillstandszeiten im Trend deutlich voneinander zu unterscheiden sind. Halten Sie fest, welche Einheiten den Sammler gespeist haben. Eine Änderung der Einheitenkombination kann die Aussagekraft eines gemeinsamen Überwachungspunkts verändern.
Erfassen Sie die Referenzdaten des direkten Integritätstests, die Einheit, das Zeitfenster und das Ergebnis getrennt vom Trübungsverlauf. Verknüpfen Sie die Aufzeichnungen, damit ein Bediener die Prüfnachweise abrufen kann. Leiten Sie die Leistungsdaten zur Trübungsreduktion der Membran nicht aus einem niedrigen Trübungswert ab.
Zeichnen Sie Unterbrechungen, Arbeiten am Probenahmesystem und Überprüfungszeiträume gesondert aus, anstatt sie zu einem scheinbar durchgehenden gültigen Trend zusammenzufassen. Erfassen Sie für jedes Ereignis die Untersuchung, den zuständigen Bediener und die nächste Überprüfung gemäß dem genehmigten Reaktionsverfahren des Standorts.
Eine geringe Trübung des Filtrats allein ist kein Beweis für eine intakte Membran oder die Entfernung von Krankheitserregern. Die Empfindlichkeit eines indirekten Trübungssignals und eines direkten Integritätstests unterscheidet sich. Halten Sie das validierte Verfahren zur Integritätsprüfung, die Grenzwerte und das Reaktionsverfahren des Standorts als Maßstab für betriebliche Entscheidungen ein.
Für eine Trendanalyse sollten Sie zunächst die Daten zu Gerät und Betriebszustand festhalten. Überprüfen Sie den Probenweg und den Gerätestatus, während Sie die Reaktion vor Ort beobachten. Schließen Sie das Ereignis nicht allein deshalb ab, weil die angezeigte Trübung wieder auf ihr vorheriges Niveau zurückgekehrt ist.
Der von der US-Umweltschutzbehörde (EPA) bereitgestellte Leitfaden zur Optimierung von Niederdruckmembranen erläutert die direkte und indirekte Überwachung. Es handelt sich dabei um technische Hintergrundinformationen und nicht um eine Darstellung der britischen Betriebsanforderungen.
Teilen Sie PMA die Art des Membranverfahrens, die Anlage und die Anordnung der Sammler, die geplante Probenentnahme, die erwarteten Filtratmerkmale sowie den Überwachungszweck vor Ort mit. Geben Sie dabei die Probenfluss- und Ableitungsanordnungen, die erforderlichen Messgeräteanschlüsse sowie an, wie die Trübungsaufzeichnungen mit den Aufzeichnungen der Integritätsprüfungen verknüpft werden sollen.
Überprüfen Sie die Installation, Kalibrierung, Überprüfung und Wartung anhand der betriebsinternen Verfahren.
Prüfen Sie das optische Verfahren, den Messpunkt und die praktischen Installationsanforderungen.
Erstellen Sie einen Filterdurchlauf und ein Ereignisprotokoll für die Aufbereitungsstufe, die diesen Anwendungen vorgeschaltet ist.
Verwenden Sie einen separaten Anwendungsdatensatz, wenn sich die Wasser- und Verwendungszwecke ändern.
Sprechen Sie mit dem PMA-Team über Ihre Instrumente, Reagenzien oder Serviceanforderungen. Teilen Sie uns Ihre Bedürfnisse mit, und wir helfen Ihnen dabei, den richtigen nächsten Schritt zu finden.
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