Ein Schlammkreislauf kann stabil erscheinen, obwohl sich die Menge der darin beförderten Feststoffe verändert. Eine Stichprobe gibt Aufschluss darüber, was sich zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Leitung befand. Eine Inline-Dichtemessung liefert dem Bedienpersonal zwischen diesen Kontrollen einen kontinuierlichen Überblick über den Prozess.
Das Rhosonics SDM ECO misst die Dichte von Schlamm mittels Ultraschall, ohne dass eine radioaktive Quelle zum Einsatz kommt. PMA unterstützt die Auswahl des Geräts für Anwendungen in Großbritannien, wobei zunächst der Schlamm und der Messpunkt berücksichtigt werden, anstatt davon auszugehen, dass eine einzige Anlage für jeden Prozess geeignet ist.
Ein Dichtesignal am Einsatzort
Das Gerät misst die akustische Impedanz an der Grenzfläche zwischen seiner Sensorfläche und der Suspension. Anhand der Veränderungen des reflektierten Ultraschallsignals wird die Dichte bestimmt. Durch die Anordnung des Sensors bleibt der Durchflussweg frei, während der Messumformer die Messwerte sowohl vor Ort als auch für die Anlagensteuerung bereitstellt.
Dieses Signal kann einem Bediener helfen, eine sich ändernde Zufuhr zu erkennen, den Unterlauf des Eindickers zu verfolgen oder die Konsistenz einer geförderten Aufschlämmung zu beurteilen. Neben einer geeigneten Durchflussmessung kann die Dichte auch bei der Berechnung der Materialmenge helfen, die durch einen Kreislauf fließt. Diese Berechnungen hängen jedoch weiterhin von den Eigenschaften der Aufschlämmung und den zugrunde gelegten Annahmen ab.
Beginnen Sie mit der Prozessfrage
Geht es darum, einen Zufluss zu stabilisieren, die Verdünnung zu kontrollieren, den Unterfluss zu überwachen oder Betriebsbedingungen zu vergleichen? Ein klar definierter Zweck erleichtert die Wahl des Messortes und die Entscheidung darüber, wie das Ergebnis genutzt werden soll.
Wo SDM ECO zum Einsatz kommen kann
Rhosonics zählt die Mineralverarbeitung, den Baggerbau und den Tunnelbau zu seinen Anwendungsbereichen. In der Mineralverarbeitung spielt die Dichtemessung bei Mahl-, Flotations- und Eindickungskreisläufen eine wichtige Rolle. PMA kann den geplanten Einsatzzweck prüfen und den geeigneten Sensor, die Befestigungsart sowie die Ausgangssignale bestätigen, bevor ein System spezifiziert wird.
Ein nicht-nukleares Messgerät macht den Einsatz einer radioaktiven Quelle im Dichtemessgerät überflüssig. Der Austausch einer bestehenden radiometrischen Anlage erfordert dennoch eine technische Überprüfung, einschließlich der Messposition, der Änderungen an der Rohrleitung und der Vorkehrungen vor Ort für die alte Ausrüstung.
Was Sie vor der Installation überprüfen sollten
- Die Aufschlämmung: erwarteter Dichtebereich, Feststoffzusammensetzung, Partikelgröße und Veränderungen in der Trägerflüssigkeit.
- Der Messpunkt: Rohrdimensionen, Strömungsbedingungen, Absetzung, mitgeführte Luft und die Frage, ob der Sensor in repräsentativem Schlamm verbleibt.
- Die Umgebung: Betriebstemperatur, Druck, Abrieb sowie Anforderungen hinsichtlich Zugang und Wartung.
- Das Steuerungssystem: erforderliche Signale, Trendprotokollierung, Alarme und was geschehen soll, wenn der Messwert nicht verfügbar ist.
- Die Referenz: wie repräsentative Proben entnommen, zeitlich erfasst und mit den Online-Messwerten verglichen werden.
Planen Sie den Vergleich vor der Inbetriebnahme. Eine Probe, die an einer anderen Stelle oder zu einem anderen Zeitpunkt entnommen wurde, ist möglicherweise nicht repräsentativ für das Material am Sensor. Wenn Sie neben der Probe auch die Betriebsbedingungen aufzeichnen, lassen sich Abweichungen wesentlich leichter untersuchen.
Besprechen Sie Ihre Gülleausbringung mit PMA
Bitte senden Sie uns die Details zur Suspension, die normalen und erwarteten Betriebsbereiche, die Rohrdimensionen sowie ein Foto oder eine Zeichnung des geplanten Aufstellungsortes zu. Wir können dann besprechen, ob SDM ECO geeignet ist und was für die Installation und Inbetriebnahme erforderlich ist.
Fachquellen
Die Produktbeschreibung wurde anhand der SDM ECO-Übersicht und der Markteinführungsinformationen des Herstellers überprüft. Bitte verwenden Sie bei der Festlegung einer Spezifikation die aktuelle Produktdokumentation.
