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Drenaje automático de depósitos: cinco preguntas que hay que plantearse antes de elegir el sistema de control

Lo que los ingenieros de parques de tanques y de procesos del Reino Unido deben determinar en relación con la interfaz, las condiciones de muestreo y la secuencia de control.

La eliminación del agua estancada de un depósito de almacenamiento es fácil de describir, pero más complicada de automatizar. El instrumento debe responder al material presente en el punto de medición, mientras que el sistema de control debe tomar la decisión adecuada respecto a la válvula de descarga.

Para los equipos de parques de tanques, refinerías y procesos industriales del Reino Unido, un análisis útil comienza por la secuencia operativa. Hay que definir qué se puede descargar, adónde irá y qué debe hacerse cuando la medición sea incierta.

1. ¿Con qué interfaz se encontrará el instrumento?

Una separación nítida entre el agua y el hidrocarburo es diferente de una capa de emulsión amplia o de una mezcla variable. Describe los fluidos normales, la contaminación prevista y las variaciones a lo largo de un ciclo del depósito. Incluye las condiciones de puesta en marcha y las situaciones de perturbación, no solo una muestra estabilizada tomada en circunstancias favorables.

El Detector de interfaz Agar ID-200 se utiliza en aplicaciones de desaguado de depósitos y desalinización. Los productos de PMA micrositio sobre el vaciado automático de depósitos explica el contexto de aplicación. La idoneidad del instrumento sigue dependiendo de los fluidos concretos y de la instalación.

2. ¿Es representativo el punto de medición?

La señal debe describir los datos relevantes para la decisión de control. Analice la posición propuesta, el movimiento de los fluidos, la disposición de los depósitos y los posibles depósitos de residuos. Un esquema en el que se muestren el depósito, la tubería de drenaje, el sensor y la válvula resulta más útil que el mero número de modelo.

Indique las condiciones normales y extremas del proceso, los requisitos relativos a los materiales en contacto con el producto y cualquier clasificación de zona peligrosa. Utilice el Especificaciones y guía de instalación del ID-200 como punto de partida para una revisión de la configuración.

Planificar la medición y la respuesta

Planifica desde el principio tanto la medición de la interfaz como la respuesta de la válvula.

Una sonda Agar ID-200 sobre una mesa de trabajo

3. ¿Qué ocurre entre la detección y el cierre de la válvula?

La señal del sensor es solo una parte del sistema. La distancia entre el punto de medición y la válvula, la velocidad del fluido, el retardo de control y la respuesta del actuador son factores que influyen en lo que se descarga. Define la secuencia completa junto con el equipo de control de la planta.

Acordar cómo gestiona la lógica los cambios en la interfaz, una señal no válida y la pérdida de servicios. Se deben evaluar los enclavamientos y las funciones de protección necesarios para toda la instalación. La mera presencia de un detector de interfaz no garantiza que un sistema sea a prueba de fallos ni que resulte adecuado como capa de protección independiente.

4. ¿Cómo se revisará el sistema durante su funcionamiento?

Permita el acceso para la inspección y el mantenimiento. Decida cómo confirmarán los operadores que la señal se corresponde con el estado del proceso y cómo se pueden llevar a cabo las comprobaciones dentro de las medidas de aislamiento y de seguridad en el trabajo de la planta.

Anota las condiciones de puesta en marcha y los ajustes aceptados. Esa referencia resulta útil cuando un cambio posterior en la materia prima, las incrustaciones o el funcionamiento del proceso provoca una respuesta diferente. La PMA… Asistencia técnica para instrumentos en el Reino Unido se puede tratar como parte de la investigación.

5. ¿Qué datos se necesitan para elaborar un presupuesto?

  • Identidades de los fluidos, comportamiento previsto de las fases y presencia de emulsiones o sólidos.
  • Temperatura, presión, materiales y clasificación por zonas.
  • Disposición del depósito y del desagüe, ubicación propuesta del sensor y detalles de las válvulas.
  • Salidas de control, comportamiento requerido de las alarmas y enclavamientos de la instalación.
  • Acceso, requisitos de mantenimiento y comprobaciones previstas para la puesta en servicio.

El control de la interfaz de desaguado y desalación de los depósitos debe revisarse en función de los requisitos específicos de cada proceso. El Guía de aplicación del desalinizador cubre este último. Envía a PMA los datos de tu solicitud para que podamos estudiar la configuración adecuada del instrumento y elaborar un presupuesto.

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