Das Ablassen von abgesetztem Wasser aus einem Lagertank lässt sich zwar einfach beschreiben, ist jedoch in der Automatisierung anspruchsvoller. Das Messgerät muss auf das Material an der Messstelle reagieren, während das Steuerungssystem die richtige Entscheidung bezüglich des Ablassventils treffen muss.
Für Teams in britischen Tanklagern, Raffinerien und industriellen Produktionsprozessen beginnt eine sinnvolle Untersuchung mit der Betriebsabfolge. Legen Sie fest, was abgelassen werden darf, wohin es fließt und was zu tun ist, wenn die Messung ungenau ist.
1. Auf welche Schnittstelle trifft das Gerät?
Eine klare Trennlinie zwischen Wasser und Kohlenwasserstoff unterscheidet sich von einer breiten Emulsionsschicht oder einem sich verändernden Gemisch. Beschreiben Sie die normalen Flüssigkeiten, die zu erwartende Verunreinigung und die Schwankungen über einen Tankzyklus hinweg. Berücksichtigen Sie dabei auch den Anlaufbetrieb und gestörte Betriebszustände, nicht nur eine unter günstigen Bedingungen entnommene, sich beruhigte Probe.
Die Agar ID-200 Schnittstellendetektor wird bei der Entwässerung von Tanks und in Entsalzungsanlagen eingesetzt. Die Produkte von PMA Mikrosite zur automatischen Tankentleerung erläutert den Anwendungskontext. Die Eignung des Messgeräts hängt weiterhin von den jeweiligen Medien und der jeweiligen Installation ab.
2. Ist der Messpunkt repräsentativ?
Die Meldung muss die für die Steuerungsentscheidung relevanten Sachverhalte beschreiben. Gehen Sie dabei auf die vorgeschlagene Position, die Flüssigkeitsbewegung, die Anordnung der Behälter und mögliche Ablagerungen ein. Eine Zeichnung, auf der der Tank, die Abflussleitung, der Sensor und das Ventil dargestellt sind, ist aussagekräftiger als die bloße Angabe einer Modellnummer.
Geben Sie normale und extreme Prozessbedingungen, Anforderungen an das mit dem Medium in Berührung kommende Material sowie etwaige Klassifizierungen als explosionsgefährdeter Bereich an. Verwenden Sie die ID-200 – Technische Daten und Installationsanleitung als Ausgangspunkt für eine Konfigurationsprüfung.
Messung und Reaktion planen
Planen Sie die Schnittstellenmessung und das Ventilverhalten von Anfang an gemeinsam.
3. Was geschieht zwischen der Erkennung und dem Schließen des Ventils?
Ein Sensorsignal ist nur ein Teil des Systems. Der Abstand zwischen Messpunkt und Ventil, die Durchflussgeschwindigkeit, die Regelverzögerung und die Ansprechzeit des Stellantriebs – all diese Faktoren beeinflussen, was tatsächlich abgegeben wird. Legen Sie den gesamten Ablauf gemeinsam mit dem Steuerungsteam vor Ort fest.
Es ist zu vereinbaren, wie die Logik mit einer sich ändernden Schnittstelle, einem ungültigen Signal und dem Ausfall von Versorgungsmedien umgeht. Die erforderlichen Verriegelungen und Schutzfunktionen müssen für die gesamte Anlage bewertet werden. Das Vorhandensein eines Schnittstellendetektors allein reicht nicht aus, um festzustellen, dass ein System ausfallsicher oder als eigenständige Schutzebene geeignet ist.
4. Wie wird das System im Betrieb überprüft?
Gewähren Sie Zugang für Inspektions- und Wartungsarbeiten. Legen Sie fest, wie das Bedienpersonal sicherstellen soll, dass das Signal dem Prozesszustand entspricht, und wie Überprüfungen im Rahmen der Isolierungs- und Arbeitssicherheitsvorkehrungen des Standorts durchgeführt werden können.
Halten Sie die Inbetriebnahmebedingungen und die akzeptierten Einstellungen fest. Diese Ausgangsbasis ist hilfreich, wenn eine spätere Änderung des Einsatzmaterials, Verschmutzungen oder des Prozessbetriebs zu einem anderen Verhalten führt. PMA’s Unterstützung für Instrumente aus Großbritannien kann im Rahmen der Untersuchung erörtert werden.
5. Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
- Flüssigkeitsidentitäten, erwartetes Phasenverhalten sowie etwaige Emulsionen oder Feststoffe.
- Temperatur, Druck, Werkstoffe und Bereichseinstufung.
- Anordnung von Behälter und Abfluss, vorgeschlagene Sensorposition und Details zu den Ventilen.
- Steuerausgänge, erforderliches Alarmverhalten und standortbezogene Verriegelungen.
- Zugang, Wartungsanforderungen und die vorgesehenen Prüfungen bei der Inbetriebnahme.
Die Steuerung der Schnittstellen für die Entwässerung und Entsalzung von Tanks sollte im Hinblick auf die jeweiligen Prozessanforderungen überprüft werden. Die Anwendungsleitfaden für Entsalzungsanlagen deckt Letzteres ab. Senden Sie PMA Ihre Antragsdaten zu, damit wir eine geeignete Instrumentenkonfiguration prüfen und ein Angebot erstellen können.
