Statten Sie einen Rücklauf-Header-Trend mit einem übersichtlichen Schaltplan und einer praktischen Betriebszustandsaufzeichnung aus.
Ein einzelner Wärmetauscherrücklauf und ein kombinierter Kühlwasser-Sammler geben Aufschluss über unterschiedliche Sachverhalte. Zeichnen Sie vor der Anbringung des Messgeräts die normalen und alternativen Strömungswege ein. Der Messwert kann nur das Wasser widerspiegeln, das unter den erfassten Betriebsbedingungen diesen Punkt erreicht.
Das Gerät TD-120 kann zur kontinuierlichen Fluoreszenzüberwachung einer geeigneten Zielflüssigkeit geprüft werden. Die tragbaren Analysegeräte TD-550 oder TD-560 können die Untersuchung an ausgewählten Stellen unterstützen. Überprüfen Sie die Reaktion auf die Flüssigkeit, die in das Kühlwasser gelangen könnte, anstatt die Auswahl ausschließlich anhand der Kühlwasser-Kennzeichnung zu treffen.
Nutzen Sie die Karte, um die Abdeckung und die Untersuchungsmöglichkeiten zu veranschaulichen, und nicht als Versprechen, dass ein einziger Monitor jedes Leck aufspüren kann.
Führen Sie die Verteiler und sonstigen Rückläufe auf, die den vorgeschlagenen Punkt versorgen. Kennzeichnen Sie separate Kreisläufe, Bypässe und alternative Betriebswege. Halten Sie fest, welche Anlagen betrieben werden können, ohne dass ihr Rücklauf den Monitor erreicht.
Halten Sie fest, an welchen Stellen sich die Ströme vereinigen, und notieren Sie die verfügbaren Informationen zu Durchfluss und Zeitablauf. Berücksichtigen Sie den Transport entlang der Probenahmeleitung getrennt vom Transport durch den Kühlkreislauf. Verdünnung und Transport können das an einem gemeinsamen Sammelstutzen beobachtete Signal verändern.
Stellen Sie einen Zusammenhang zwischen dem Trend und den im Einsatz befindlichen Anlagen, der Ventil- oder Leitungsführung sowie den entsprechenden Änderungen der Prozessflüssigkeiten her. Führen Sie eine datierte Übersicht oder ein Betriebsprotokoll als Referenz. Ein unter einer bestimmten Konfiguration aufgezeichneter Trend muss nach einer Änderung der Leitungsführung nicht mehr denselben Erfassungsbereich haben.
Ermitteln Sie geeignete vorgelagerte Untersuchungspunkte und den für den Standort verantwortlichen Betreiber. Halten Sie fest, wie ein Vorfall im gemeinsamen Sammelleitungssystem anhand von Anlageninformationen und ausgewählten Proben weiterverfolgt wird. Wenden Sie die für den Standort vereinbarten betrieblichen Maßnahmen an; diese Karte berechtigt nicht zur Durchführung von Isolierungs- oder Umschaltmaßnahmen.
Ein Monitor mit gemeinsamer Kopfzeile kann zwar eine Veränderung in seinem kombinierten Datenstrom anzeigen, ohne jedoch den betroffenen Wärmetauscher zu identifizieren. Er kann zudem nicht nachweisen, dass eine nicht angeschlossene Rücklaufleitung frei war. Machen Sie diese Abgrenzungen bei der Übergabe der Überwachungsvorrichtung ausdrücklich deutlich.
Berücksichtigen Sie bei der Anwendungsbewertung den zu erwartenden Hintergrund, das Ansprechverhalten der Zielflüssigkeit, die Probenzufuhr und die Ansprechzeit. Weder ein niedriger Messwert noch eine kurze Ansprechzeit des Sensors garantieren, dass kein Leck vorliegt oder dass die gesamte Anlage die Geräte schützt.
Klären Sie vor der Festlegung des Modells mit PMA die Zielflüssigkeit, die Wassermatrix und den Messzweck ab. Halten Sie die Probenahme-, Analyse- und Betriebsverfahren des Standorts ein.
Kontinuierliche Überwachung eines geeigneten Kohlenwasserstoff-Zielwerts an einem festgelegten Prozesspunkt.
Analyse der entnommenen Proben auf geeignete Rohöl- und Schwerölvorkommen unter Verwendung der ausgewählten Aufbereitung und Kalibrierung.
Ein zweiter optischer Kanal ermöglicht neben dem TD-550-Kanal die Untersuchung von leichteren Kohlenwasserstoff-Zielsubstanzen.
PMA verbindet das Team für Messung, Installation und Betrieb. Wir unterstützen Sie bei der Analyse der Anwendungsanforderungen, der Auswahl geeigneter Messgeräte sowie bei der Planung der Inbetriebnahme, der Schulung und der laufenden Wartung.
Senden Sie PMA eine Skizze des Kühlkreislaufs, der angeschlossenen Prozessmedien, der vorgeschlagenen Entnahmestellen und alternativer Betriebswege. Geben Sie dabei die Länge der Probenahmeleitung, den erwarteten Durchfluss und die zu erwartenden Betriebsbedingungen, die vorhandenen Messstellen sowie den vorgesehenen Anschluss an das Alarm- oder Überwachungssystem an.
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