Unterscheiden Sie zwischen Produktions-, Reinigungs- und Abwasserereignissen, wenn Sie entscheiden, welche Inline-Messung die nächste Prozessentscheidung unterstützen kann.
Eine Umstellung in einer Brauerei kann sich sowohl auf die Produktlinie als auch auf das in die Abwasserbehandlung gelangende Material auswirken. Die beiden Messungen dienen unterschiedlichen Zwecken, selbst wenn in beiden Trendaufzeichnungen dasselbe Produktionsereignis auftritt.
In den Produktinformationen zum PMA 9100 wird die Bestimmung der Würzeextraktkonzentration als dessen Aufgabe angegeben. Rhosonics beschreibt separat eine CCM-CSB-Konfiguration für Abwässer aus der Zucker-basierten Brauerei- und Erfrischungsgetränkeindustrie. Ein Würzeextraktergebnis ist kein CSB-Ergebnis, und eine anwendungsspezifische Abwasseranzeige ist nicht automatisch ein Ersatz für den labortechnischen CSB-Wert.
Diese PMA-Anwendung dient als Übergangsprotokoll für Rezepturänderungen, Übertragungen und Reinigungsphasen. Sie soll aufzeigen, wann jedes Signal einen akzeptierten Betriebszustand darstellt, wann es sich in einer Übergangsphase befindet und welche Referenz erforderlich ist, bevor es erneut verwendet wird.
Verwenden Sie eine einheitliche Ereignis-ID, wobei Sie die Messkennungen, Messorte, Einheiten und Abnahmeentscheidungen für die Produkt- und die Abwasserseite getrennt halten.
Erfassen Sie den Würzestrom, die Rezeptur-Kennung, den Messpunkt und die Einheiten für die Extraktangabe. Geben Sie die ausgewählte 9100-Konfiguration und die von der Brauerei verwendete Produktreferenzmethode an.
Geben Sie an, welche Chargen und Temperaturbedingungen durch die anerkannten Referenznachweise abgedeckt sind. Bewahren Sie die bisherige Rezepturaufzeichnung auf, wenn sich die neuen Vorgaben unterscheiden.
Erfassen Sie den Beginn und das Ende der Produktumfüllung, der Wasserspülvorgänge und der Reinigungsphasen anhand der Betriebsprotokolle des Standorts. Ermitteln Sie, an welcher Stelle das Material umgeleitet wird und wann das neue Produkt den Sensor erreicht.
Legen Sie fest, welcher Status der Messung in den einzelnen Phasen zugewiesen wird. Stellen Sie sicher, dass die Messwerte aus Spül- und Reinigungsvorgängen von den akzeptierten Würzemesswerten unterscheidbar sind.
Ermitteln Sie die Messstelle für das Abwasser, die zufließenden Ströme und den Zeitpunkt der Einleitung. Berücksichtigen Sie Verzögerungen und Vermischungsprozesse, bevor Sie den Abwasserverlauf mit einem Produktionsvorgang in Verbindung bringen.
Geben Sie die ausgewählte Konfiguration, die Ausgabegrundlage und das Referenzverfahren an. Erfassen Sie neue Reinigungschemikalien, sich ändernde Produktverluste oder sonstige Änderungen der Zusammensetzung für eine Anwendbarkeitsprüfung.
Vergleichen Sie das Produktsignal mit der vereinbarten Referenz für den Extrakt und das Abwassersignal mit dem jeweils vereinbarten Laborvergleich. Halten Sie die Probenahmestellen, Entnahmezeitpunkte und Ergebnisse separat gekennzeichnet.
Überprüfen Sie bei jedem Vergleich den tatsächlichen Material- und Betriebszustand. Eine Übereinstimmung auf der Produktseite bedeutet nicht automatisch, dass die Gültigkeit auf der Abwasserseite gegeben ist.
Die Aufzeichnung sollte eine nachvollziehbare Übergabe zwischen den Teams aus den Bereichen Produktion, Messtechnik und Abwasser ermöglichen. Sie sollte deren unterschiedliche Abnahmezuständigkeiten nicht miteinander vermischen.
Halten Sie das genehmigte Rezept und den Betriebsbereich, die Referenznachweise sowie die Konfiguration fest. Geben Sie den Zeitpunkt im Übergang an, ab dem der Extrakttrend für die beabsichtigte Produktionsentscheidung herangezogen werden kann.
Halten Sie die unterstützenden Angaben zur Abwasserzusammensetzung sowie die Vergleichsdaten fest. Legen Sie fest, wie bei einem unerwarteten Ergebnis oder einer nicht validierten Reinigungsableitung gemäß dem bestehenden Verfahren der Kläranlage vorzugehen ist.
Senden Sie das Rezept und den Reinigungszeitplan, die Prozessskizze, die Modelldetails, die Referenzmethoden für Produkt und Abwasser sowie die Entscheidungen, die jedes Team treffen muss. PMA kann die Messgrenzen überprüfen, ohne die beiden Anwendungen als austauschbar zu betrachten.
Dieser Übergangsdatensatz ergänzt die Fachbibliothek für Brauerei und Getränke. Er fügt eine zusammengeführte Zeitleiste der Ereignisse hinzu, wobei die getrennten Mess- und Validierungsgrenzen beibehalten werden.
Sehen Sie sich die PMA 9100-Seite zum Thema Würzeextrakt an. Bitten Sie PMA um Bestätigung der geeigneten Konfiguration für einen separaten Abwasserbetrieb auf Zuckerbasis.
Die Fachbibliothek unterscheidet zwischen Anwendungen für Würze und Abwasser. In den Herstellerangaben werden die CCM-COD-Konfiguration und der vorgesehene Einsatzbereich im Abwasserbereich beschrieben.
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